ZB-B系列標準型擠出機用高粘度熔體泵
ZB-B系列高粘度熔體泵主要用于擠出機或中高粘度聚合物的增壓和穩定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA，ABS,PE-LLD等工藝中。
高粘度熔體泵 - 主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫用塑料導管等行業。
高粘度熔體泵代號及其標志
ZB - B - 200CC - P40 - T400 - L - A1 - R
型號 系列 轉排量cc/rpm 工作壓力 使用溫度 密封形式 安裝方式 軸的工作轉向
熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用一對外齒合的圓柱齒輪（直齒、斜齒、人字齒）相對轉動來運輸送高黏度的流體。所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的共況，ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1、ZB-B系列：工作溫度：≤400℃（750℉），清洗溫度：≤450℃（850℉），出口壓力≤40Mpa（6,000psi），黏度：≤30000Pa.s
2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。
3、驅動 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速或伺服調速，可以隨意調至所需流量。對于產品看、精度要求高的，建議采用伺服電機調速。
5、加熱 熔體泵采用電加熱棒加熱或保溫加熱套，可以精確控制熔體溫度。
BATTE高粘度熔體泵功能
1.將擠出制品的尺寸公差降至較小，使單位重量的物料制出更多的產品。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
