熔體泵作為一個內壓較高的容器，盛裝著各種不同的熔體，有時要向機頭提供壓力20-30Mpa的聚合物熔體，強度要求對泵體是范關重要的，所以通常要求泵體重量輕，強度高，穩定性好。而且有的熔體磨蝕性較強，因此要求泵體和齒輪由合金鋼或不銹鋼來制造。

1、表面硬化處理如滲氮等。具有非常好的扭矩傳輸特性，不易在高載荷時斷裂，然而金屬表面與內部硬度差別太大，容易造成硬金屬對軟金屬層的擠壓破壞。

2、淬透型處理。具有良好的防磨損能力，也不會因為表面層的破壞而使整個齒輪很快失效。缺點是齒輪越硬，越易破壞，而且對扭矩和振動敏感。

3、淬透處理后，進行表面硬化。這樣的處理不會使表面和內部的硬度差別太大，具有抗表面破壞能力強及優良的傳輸扭矩等性能。

在齒輪的熱處理方法中，考慮到國內的鋼材的發展狀況，采用通體淬透的方法，硬度保持在HRc54-58，表面欽氮共滲，硬度達到Hv2500，以保證內部的硬度以及內表面的耐腐蝕性和耐磨性，比單純滲氮的齒面具有更好的抗點蝕性能。殼體通常也是由合金鋼或不銹鋼來制造，有時在需耐酸堿的場合中，會用耐鹽酸鎳基合金，但是不銹鋼和鎳基合金鋼成本很高，一般不推薦采用，殼體用相對成本較低的Cr-V鋼來制造。高溫熔體泵：m.wkgyg.com