用單螺桿擠出機加工聚合物時，需要兼備塑化性、混煉性和計量泵送性三種功能，而且要求其有能夠控制加熱、冷卻的溫度，處理高粘度物料或混入原料等綜合能力。

對單螺桿擠出機而言，其泵方法為擠拉引出型。它是利用螺桿的旋轉來擠拉引出熔料。它的泵送原理如圖1所示。在間隔為H的兩板塊之間充滿著物料，下板固定，上以板速度V作橫向移動。此時，粘附在上板上的物料跟隨上板的速度V移動，而粘附于下板上的物料則是靜止的。由于物料具有一定的粘度，因此移動著的物料將影響鄰近的物料，其物料流如圖中的受力b1那樣移動。但是在出口處，由于存在若的背壓Pb，給物料產生反向推回力b2。b1和b2作用的結果，料流就按合力b3形狀那樣移動。由此可以看出，擠出機擠出是受到進料側流速以及出料側背壓的影響，致使擠出效率很低。

然而，熔體泵的泵送方法屬定量泵送型，它與活塞泵的壓送方法相同。通過泵的內壁與輪齒的空隙間所夾的料，隨著齒輪不斷的旋轉，將料送往出口側。但是，活塞泵不能用于高粘度物料的泵送，因為它會產生與螺桿偏擺相同的紊流脈動。所以，若要改善擠出機的性能，應該配置熔體泵。正排熔體泵的特點是，能夠使物料象活塞泵一樣始終向一個方向幾乎無泄露地排出。從進料側來的塑化料由熔體泵的兩齒輪的外側傳送到料側。由于其嚙合緊密，因此物料不會從齒隙間回流，因而使出料側能定量地排出。顯而易見，只要調節熔體泵的轉速，就可以調節輸出和擠出壓力。熔體泵的出料側的壓力與擠出模具的規格有關，而進料側的壓力隨著擠出機擠出量和泵速的變化而變化。鄭州熔體泵廠家24小時咨詢熱線：0371-67993077